[上述图像] 3D印刷支架的形态：a）3D印刷后的绿色体，B）在1,000℃下热处理后的玻璃陶瓷样品。信贷:Elsayed等人。，美国陶瓷学会杂志m6米乐网官网/威利
读取一篇难以欣赏多元化的新兴技术的杂志，并以不受非不注目的方式易于理解的风格。“由3d打印和使用预陶瓷聚合物直接发泡生产的生物硅酸盐支架“那样。
有最近退回了陶瓷博览会上，我对提高陶瓷和玻璃制造的方法很感兴趣。当我发现这篇文章时，它提供了对生物医学应用的可持续生产微晶玻璃的见解，我立即想到了国际玻璃大会和GFMAT-2 / Bio-4，两个会议包括在此类主题上的会谈和会议。本文介绍了改善陶瓷和玻璃制造的一个重要途径，因此在相关陶瓷研发的最前沿。
生物活性玻璃是一种新兴技术，具有有效组织工程所需的许多性能，特别是骨骼更换。不幸的是，生物活性眼镜受其固有的脆性的限制。
一种改善生物活性玻璃晶化到玻璃陶瓷的机械性能的方法，可能导致生物活性降低或延迟，从而阻碍新骨的生长。幸运的是,研究人员找到一种方法在不失去生物活性的前提下，成功地形成部分或完全结晶的生物活性玻璃陶瓷。
Biosilate®微晶玻璃的设计是为了成功地将玻璃的生物活性与微晶玻璃的强度结合起来。起始玻璃配方接近“金标准”biglass®45S5，可控的双级热处理使玻璃发生内部结晶。
除了保持生物硅酸盐微晶玻璃的生物相容性和抗菌性能，这些微晶玻璃还确保易于加工和加工性能。生物活性玻璃不能以低成本的方式生产出复杂的形状或泡沫，因此在商业上仅限于粉末、颗粒或小的整体形状。相比之下，生物硅酸盐微晶玻璃允许制造商获得不同的几何形状，尽管需要昂贵的后处理。
的学习这项研究由帕多瓦大学(意大利)、国家研究中心(埃及)、São Carlos联邦大学(巴西)和宾夕法尼亚州立大学的研究人员开展，旨在探索低成本制造具有复杂几何形状和泡沫的生物活性微晶玻璃。
在他们的研究中，研究人员包括宏碁研究员Edgar D. Zanotto.和保罗·科伦坡利用聚合物衍生陶瓷(PDCs)通过3d打印和直接发泡得到具有生物活性的玻璃陶瓷支架。PDCs具有降低原材料和加工成本以及减少挥发性有机化合物排放的潜力。此外，PDCs的单步放电缩短了循环时间，提高了再现性。
从廉价的商业硅氧烷树脂，钙和碳酸钠和磷酸钠，研究人员产生类似于生物硅酸盐的组合物。然后，它们采用直接墨水3D印刷，直接发泡，以产生复杂的玻璃陶瓷支架和模塑泡沫。
他们的燃烧测试部件具有很高的孔隙率(60 - 75%)和抗压强度(支架为7 MPa左右)，泡沫为1.5-6 MPa。正如研究人员在他们的结论中指出的那样，“我们证明了含有合适的氧化物前驱体填料的预陶瓷聚合物可以用一种快速和简单的方法直接合成生物硅酸盐玻璃陶瓷，具有几乎相同的结晶相。”
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本文发表在美国陶瓷学会杂志m6米乐网官网， 是 ”由3d打印和使用预陶瓷聚合物直接发泡生产的生物硅酸盐支架”(DOI: 10.1111 / jace.15948)